V počátečních fázích vývoje nového výrobku je správná volba materiálů často rozhodující výhodou na cestě k úspěchu na trhu. Výrobci usilují o snížení hmotnosti a nákladů na vozidla, stroje, zařízení a konstrukce i spotřební zboží všeho druhu nebo o zvýšení jejich výkonu.
Konstrukce a experimentální testování konstrukčních materiálů, jako jsou kovy, slitiny, stavební materiály, plasty a kompozitní komponenty, stejně jako keramika nebo materiály z aditivní výroby, jsou nezbytné pro konstrukční integritu inovativních výrobků. Vyjadřuje se v odpovídajících důkazech stability nebo funkční bezpečnosti. Spolehlivé testování materiálů proto hraje při vývoji výrobků rozhodující roli. Cílem zkoušek materiálu je vyloučit poškození s požadovanou bezpečností a hospodárně a inovativně snížit hmotnost celého systému.
Zkoušení průmyslových materiálů se dělí na různé kategorie určování vlastností materiálů nebo materiálových charakteristik s ohledem na poškození mechanickými, tepelnými a elektrickými faktory, jakož i korozí, zářením a biologickým rozkladem.
Často se také označuje jako "kupónová zkouška", přičemž kupónovou zkoušku lze již považovat za fázi po "klasické" zkoušce materiálu a materiálu: Výhodou kupónových zkoušek je, že bezprostředně po zkouškách jednotlivých materiálů lze velmi efektivně a s optimalizovanými náklady dále zkoušet různé varianty původního zkušebního vzorku, pokud je to nutné.
Obecně se rozlišuje mezi destruktivním a nedestruktivním zkoušením materiálů.
Destruktivní zkoušení materiálů
Při destruktivním zkoušení materiálů se zkušební vzorky ničí, aby bylo možné určit maximální zatížení a odpovídající chování vzorku. Testovanou součást nebo vzorek materiálu pak již nelze použít.
Nedestruktivní zkoušení materiálů
Při nedestruktivním zkoušení materiálu se zkouší kvalita zkušebního vzorku, aniž by došlo k jeho poškození nebo zničení. Tím je zajištěno, že materiál je dostatečně kvalitní pro následné zpracování a bezpečně a trvale odolává zatížení. Testovanou součást nebo vzorek materiálu lze poté dále používat.
V obou případech se zkouší únosnost materiálu až do porušení a/nebo do určité deformace. Podmínky prostředí pro tyto zkoušky se mohou lišit v závislosti na druhu zkoušky a odvětví. Cílem mechanických zkoušek materiálů je vždy získat poznatky o vlastnostech materiálu při namáhání v tahu, tlaku, ohybu, smyku nebo krutu, jakož i o únavových vlastnostech a charakteristikách materiálu při různých zatíženích. Na základě těchto materiálových a materiálových zkoušek lze jasně popsat a porovnat vlastnosti materiálu.
(Kvazi)statické testy:
Zatížení (v tahu, tlaku nebo ohybu) působí na vzorek materiálu velmi pomalu nebo trvale.
Dynamické testy:
Vzorek je vystaven náhlému zatížení nebo zatížení, které působí periodicky po delší dobu.
Oblasti použití a průmyslová odvětví
Zejména snímače síly GTM řady K, DR, RF jsou díky své vysoké přesnosti a nízké citlivosti na parazitní vlivy, jako jsou příčné síly, ohybové momenty, torzní momenty a teplotní výkyvy, předurčeny pro široké použití na zkušebních zařízeních pro materiály a materiálové zkušebny. Ideálním řešením jsou také vícesložkové snímače GTM řady MKA.
Snímače síly, řetězce pro měření síly a vícesložkové snímače od společnosti GTM tak představují jednu z ústředních součástí zkušebních strojů a díky vysoce přesným a vždy spolehlivým výsledkům měření tvoří základ pro vynikající celkový výkon zkušebních strojů. Díky patentovanému snímači síly řady DR a jeho dvěma integrovaným snímačům zrychlení lze snadno a efektivně určit i vlivy výsledných setrvačných sil konstrukce zkušebního stanoviště při dynamických měřeních a dále je zpracovávat - to je skutečná výhoda pro zákazníka. Materiálové zkušební stolice lze nalézt v celé řadě průmyslových odvětví, jako je dopravní a automobilový průmysl, letecký průmysl, železnice, kolová a kolejová technika, strojírenství, plastikářský průmysl, speciální stroje, potravinářská technika a obalový průmysl, lékařský a farmaceutický průmysl, jakož i v národních a mezinárodních výzkumných ústavech.