Drehmomentaufnehmer und Drehmomentsensoren

Es gibt verschiedene Arten von Drehmomentaufnehmern bzw. Drehmomentsensoren, die auf unterschiedliche Weise funktionieren. Einige verwenden Dehnungsmessstreifen, die an der Oberfläche des Materials angebracht sind, um Verformungen zu messen. Andere verwenden magnetostriktive Sensoren, die Verformungen durch Änderungen des magnetischen Feldes messen. Drehmomentaufnehmer können auch als Drehmomentmessdosen, Drehmomentsensoren oder Drehmomentwandler bezeichnet werden. GTM bietet Dehnungsmessstreifen-Drehmomentaufnehmer, Flansch-Drehmomentaufnehmer, Wellen-Drehmomentaufnehmer sowie Inline-Drehmomentaufnehmer. Diese Drehmomentaufnehmer sind in verschiedenen Größen und Messbereichen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

• Messgenauigkeit: Drehmomentsensoren bieten eine hohe Messgenauigkeit, um präzise Messungen des Drehmoments in einer Vielzahl von Anwendungen durchzuführen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen das Drehmoment eine entscheidende Rolle spielt, wie z.B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Maschinenbauindustrie.
   
• Zuverlässigkeit: Drehmomentaufnehmer sind sehr zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer, um genaue Messungen über einen längeren Zeitraum durchzuführen. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen das Drehmoment über längere Zeiträume gemessen werden muss, wie z.B. in der Forschung und Entwicklung oder in der Qualitätskontrolle.
   
• Einfache Installation: Drehmomentaufnehmer können einfach installiert werden und erfordern keine speziellen Werkzeuge oder Ausrüstungen, um die Messungen durchzuführen.
   
• Flexibilität: Drehmomentaufnehmer sind in verschiedenen Größen und Messbereichen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Dies ermöglichtDrehmomente in einer Vielzahl von Anwendungen zu messen, von kleinen Laborversuchen bis hin zu großen industriellen Anwendungen.
   
• Echtzeitüberwachung: Drehmomentsensoren ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Drehmoments, um sofortige Rückmeldungen zu erhalten und gegebenenfalls Korrekturen vorzunehmen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen das Drehmoment kontinuierlich überwacht werden muss, wie z.B. in der Produktion oder im Betrieb von Maschinen und Geräten.

Sie werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, bei Windkraftanlagen, in der Materialprüfung und in der Forschung. Sie sind ein wichtiger Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und ermöglichen es den Ingenieuren, die Leistung und Sicherheit von Maschinen und Anlagen zu überwachen und zu optimieren.

DMS steht für Dehnungsmessstreifen, und DMS-basierte Drehmomentaufnehmer sind Sensoren, die verwendet werden, um das auf eine Welle oder Achse ausgeübte Drehmoment zu messen. Diese Art von Aufnehmern nutzen Dehnungsmessstreifen, die auf einer Welle oder einem Rotor angebracht sind. Wenn ein Drehmoment auf die Welle wirkt, verändert sich ihre Form leicht, was wiederum die Dehnungsmessstreifen beeinflusst. Diese Veränderung der Dehnung wird gemessen und in ein elektrisches Signal umgewandelt, das proportional zum Drehmoment ist.

Diese Aufnehmer könnten in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und anderen Branchen, in denen genaue Drehmomentmessungen erforderlich sind.

Typischerweise bieten DMS-basierte Drehmomentaufnehmer folgende Vorteile:

• Genauigkeit: Sie liefern präzise Messungen des Drehmoments, was in vielen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
   
• Zuverlässigkeit: Die Verwendung von Dehnungsmessstreifen ermöglicht eine zuverlässige Erfassung der Drehmomentwerte über einen längeren Zeitraum.
   
• Vielseitigkeit: DMS-basierte Drehmomentaufnehmer können für eine Vielzahl von Anwendungen und Messbereichen angepasst werden.
   
• Einfache Integration: Sie können in bestehende Systeme integriert werden und erfordern oft nur minimale Modifikationen.

Nicht rotierende Drehmomentaufnehmer, auch als Reaktionsdrehmomentaufnehmer oder Drehmomentsensoren bezeichnet, sind spezielle Sensoren, die entwickelt wurden, um das Drehmoment zu messen, das auf einen unbeweglichen oder stationären Körper oder eine Struktur wirkt. Im Gegensatz zu rotierenden Drehmomentaufnehmern, die auf rotierenden Teilen wie Wellen oder Achsen montiert werden, werden nicht rotierende Drehmomentaufnehmer in Anwendungen eingesetzt, bei denen das zu messende Drehmoment nicht zwangsläufig eine Drehbewegung beinhaltet.

Die Besonderheiten von nicht rotierenden Drehmomentaufnehmern können wie folgt sein:

• Montage und Anwendung: Diese Aufnehmer können auf einer festen Oberfläche oder Struktur montiert werden, um das Drehmoment zu messen, das auf diese Struktur wirkt. Beispiele hierfür könnten Prüfstände, Montagelinien, industrielle Prozesse oder statische Bauteile sein.
   
• Messgenauigkeit: Nicht rotierende Drehmomentaufnehmer sind darauf ausgelegt, präzise Messungen des Drehmoments zu liefern, das auf die stationäre Struktur ausgeübt wird. Die Messgenauigkeit ist wichtig, um genaue Daten für Qualitätskontrolle, Leistungsanalyse und Forschungszwecke zu erhalten.
   
• Vielseitige Anwendungen: Diese Aufnehmer können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Materialprüfung und viele andere.
   
• Statische Kalibrierung: Im Vergleich zu rotierenden Drehmomentaufnehmern, die während der Rotation kalibriert werden können, erfordern nicht rotierende Drehmomentaufnehmer eine statische Kalibrierung, da sie auf unbeweglichen Strukturen montiert sind.
   
• Anpassungsfähigkeit: Nicht rotierende Drehmomentaufnehmer können an verschiedene Anforderungen und Umgebungsbedingungen angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Bedürfnissen einer Anwendung gerecht werden.

Die Wahl des passenden Drehmomentaufnehmers hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung.

Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten:

• Wählen Sie einen Drehmomentsensor, dessen Messbereich Ihren Anforderungen entspricht. Stellen Sie sicher, dass der Drehmomentaufnehmer in der Lage ist, die höchste Drehmomentbelastung zu messen, die in Ihrer Anwendung erwartet wird.
   
• Überprüfen Sie die Genauigkeit des Drehmomentaufnehmers und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entspricht. In einigen Anwendungen ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, während in anderen Anwendungen eine niedrigere Genauigkeit ausreichend sein kann.
   
• Stellen Sie sicher, dass der Drehmomentaufnehmer für die Umgebung geeignet ist, in der die Messungen durchgeführt werden. Dazu gehören Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Vibration.
   
• Überprüfen Sie, ob der Drehmomentsensor einfach und sicher in Ihrer Anwendung montiert werden kann. Es gibt verschiedene Montagemöglichkeiten für Drehmomentaufnehmer, wie z.B. Flanschmontage, Wellenmontage und Spannungs- oder Druckmessung.
   
• Überprüfen Sie, welche Art von Signalübertragung der Drehmomentaufnehmer verwendet, wie z.B. analog oder digital. Stellen Sie sicher, dass das Signal auf eine für Ihre Anwendung geeignete Weise ausgegeben wird.

Mit größtmöglicher Ausstattungsvielfalt, die flexibel konfigurierbar und perfekt auf die Bedürfnisse Ihrer Drehmomentsensor-Anwendung abgestimmt ist, unterstützt GTM Sie bei der Lösung Ihrer Drehmomentmessaufgaben. Die GTM-Experten helfen Ihnen unmittelbar und direkt bei Planung, Konstruktion, Einbau und Inbetriebnahme – immer mit dem Ziel, eine passende und effiziente Drehmomentaufnehmerlösung ohne Abstriche hinsichtlich Qualität, Performance und Präzision für Ihre Drehmomentmessaufgabe zu liefern.