Serie DR

Kraftaufnehmer | Kraftsensoren Serie DR
– Trägheitskräfte einfach kompensiert

Kraftaufnehmer Serie DR - Optimiert für dynamische Zug- und Druckkräfte

Für dynamische Kraftmessung patentierte Kraftmesssensoren mit bewährter GTM-Präzision von 1,25 kN bis 2,5 MN

Die patentierten Kraft-Beschleunigungsaufnehmer der Serie DR sind mit zwei integrierten MEMS-Beschleunigungssensoren in unterschiedlichen Empfindlichkeitskennlinien ausgestattet. So können beispielsweise auftretende resultierende Trägheitskräfte des Kraftmessaufbaus beziehungsweise des Prüfstandsaufbaus bei dynamischen Messungen einfach und effektiv bestimmt werden. Ein oder mehrere zusätzliche externe Beschleunigungsaufnehmer sind mit dieser innovativen Lösung nicht mehr notwendig. Das ist ein großer Kundenvorteil.

Basierend auf dem Schubspannungsmessprinzip bieten die Kraftmessdosen der Serie DR zudem eine ausgesprochen hohe Steifigkeit und Eigenfrequenz, um ein breites dynamisches Kraftmessspektrum in der industriellen Kraftmessung abzudecken – die perfekte Präzisions-Gesamtlösung mit integrierten MEMS-Beschleunigungsaufnehmern. Diese erzielen mit ihrem sehr breiten Empfindlichkeitskennlinienspektrum ebenfalls eine hohe Anwendungsabdeckung.

Die Kraftaufnehmer der Serie DR können wegen ihrer Robustheit und geringen Verformung vor allem zur Werkstoff- und Bauteilprüfung in der dynamischen Prüftechnik der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt- und Energiebranche eingesetzt werden.

+ Key Facts

  • Optimiert für dynamische Zug- und Druckkräfte
  • Integrierte MEMS-Beschleunigungsaufnehmer
  • Nennkraftbereich: 1,25 kN bis 2,5 MN
  • Genauigkeitsklasse: 0,03 - 0,06
  • Dauerschwingfestigkeit: >100 Mio. Lastwechsel
  • Montage: Gewinde oder Flansch

+ Vorteile

  • Flexibel konfigurierbare Aufnehmervarianten
  • Innovativ & zukunftssicher
  • Präzise und zuverlässige Messergebnisse
  • Die perfekte Gesamtlösung für dynamische Anwendungen
  • Investitionssicherheit durch hohe Lebensdauer
  • Sehr robust & langlebig

Optionen

  • Mechanische Ausführung je nach Nennlast als Gewinde- oder Flansch
  • Mechanischer Schutz der festen Anschlussbuchse
  • Zweiter Axialmesskreis für Redundanz
  • Ausführung ohne MEMS-Beschleunigungssensoren
  • Feste Anschlussbuchse oder festes Kabel in verschiedenen Längen am Aufnehmer
  • Wenn festes Kabel am Aufnehmer: unterschiedliche Steckertypen (z. B. D-Sub, MS, M12) oder freie Kabelenden
Allgemeine Daten
Nennkraft Bereich 1,25 bis 2500 [kN]
Linearitätsabweichung 0,03 - 0,08 [%]
Hysterese 0,02 - 0,08 [%]
TKC Kennwert  0,015 [%/10K]
TK0 Nullsignal 0,015 [%/10K]
Bauform Flansch, Zentralgewinde,

 

Elektrische Daten
Nennkennwert 2 oder 1 [mV/V]; je nach Nennkraft
Brückenwiderstand 280-360 [Ohm]; je nach Nennkraft
Nullsignaltoleranz 1 [%]
Betriebsspannungsbereich 0,5-12 [VDC]

 

Mechanische Daten
Dauerschwingfest Amplitude ≤ 100% Fnom
Maximale Überlast 230 [%]
Statische Bruchkraft >400 [%]
Dauerfestigkeit / Zyklen Dauerschwingfest >108
Material Sensorkörper rostfreier Edelstahl
Elektrischer Anschluss 1. Feste Anschlussbuchse am Gehäuse
2. Kabel mit offenen Enden oder
auswählbaren Steckern

 

Integrierte Beschleunigungssensoren (MEMS)
2 Typen mit unterschiedlichen Kennwerten Ja
Spannungsversorgung 5 +/- 0,25 [VDC]
Resonanzfrequenz Typ I: 5,5
Typ II: 21 für Gewindevarianten ; 22 für Flansch Varianten [kHZ]
Nennbeschleunigung für Gewinde Typ I 19 g
Nennbeschleunigung Gewinde Typ II 50 g
Nennbeschleunigung Flansch Typ I 6 g
Nennbeschleunigung Flansch Typ II 37 g

 

Umgebungsbedingungen
Gebrauchstemperaturbereich -30 - +85 [°C]
Schutzklasse / Schutzart IP67

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